Особенности:
- Водяная вторичная консоль для высокопроизводительной резки алюминия и стали;
- Обновление программного обеспечения за несколько секунд;
- Возможность выбора цифрового или аналогового интерфейса;
- Простое программирование благодаря Sinergic Gas Console.
- Высококачественный микропроцессор ARM;
- Новое и чрезвычайно надежное аппаратное обеспечение;
- Гибкость в регулировке тока резки;
- USB-порт для обновления программного обеспечения;
- Горелка CP 450G совместима со всеми источниками питания HQC CEBORA, как для 2D, так и для 3D, с углом наклона до 45 градусов;
- Ручная газовая консоль PGC Synergic: предназначена для удобного управления параметрами резки;
- Автоматическая газовая консоль APGC: для контроля в реальном времени всех потоков газа и автоматического переключения между резкой и маркировкой;
- HQC CONTROL PANEL, цифровая сенсорная панель дистанционного управления (подходит для автоматических частично интегрированных систем);
- Water Secondary Console, для резки нержавеющей стали и алюминия с использованием воды, подобной вторичной жидкости. Предназначен для ручной и автоматической газовой консоли;
- Блок высокочастотных и газовых клапанов, который объединяет два компонента в один, используя только горелку CP 450G Cebora для станков с ЧПУ любого размера.
Системы плазменной резки Cebora HQC (High Quality Cutting), созданные для автоматизации, родились благодаря нашему многолетнему опыту в области плазменной резки, объединению с профессионализмом и теоретической поддержкой сложных симуляционных систем престижного подразделения по промышленным применениям плазмы итальянского университета "Болонья".
Источники Plasma HQC представляют собой комплексные системы для резки высокого качества с плазменными газами металлических изделий и конструкций, состоящие из чрезвычайно сложных электронных источников энергии, способных обеспечивать непрерывную работу 120A, 250A и 420A соответственно, обеспечивая получение разрезов максимальной толщины 35, 60 и 80 мм с качеством до "диапазона 2" в соответствии с международным эталоном стандарта ISO 9013.
Такие результаты стали возможными благодаря интегрированной разработке и прямому производству каждой отдельной части этих систем, которые также включают:
- Полуавтоматическая синергетическая газовая консоль (PGC) для безошибочной ручной настройки параметров резки;
- Автоматическая газовая консоль (APGC) для полного программирования системы резки с пантографа / робота с ЧПУ, а также контроль и непрерывная регулировка потоков режущего газа;
- Высокочастотные источники для быстрого и точного зажигания плазменной дуги;
- Блок газовых клапанов для подачи и обмена между различными потоками газа, позволяющий получить наилучшее качество с момента начала резки даже на более тонких материалах.
Преимущества:
3D резаки Cebora CP 451GНастоящим сердцем этих систем являются плазмотроны Cebora CP251G и CP450G (скошенные для 3D резки) с их соответствующими расходными материалами (для которых Cebora уже сделала несколько патентов), производительность резки и срок службы которых, находятся на самом высоком уровне.
Особая забота при разработке системы HQC, была посвящена эксплуатационной эффективности, что обеспечило чрезвычайно низкое потребление газа по сравнению с конкурентами, что делает инвестиции в системы резки Cebora Plasma HQC быстро амортизируемыми.
3D резка металла:
Постепенное увеличение спроса на 3D-режущие системы, выполненные с использованием либо пантографов, оснащенных коническими режущими узлами, либо антропоморфных роботов, привело компанию Cebora к разработке полного семейства фасонных фасок с соответствующими расходными материалами, то есть серии CP450G, предназначенной только для 3D-резки металла, с использованием пантографа или робота.
Скошенные плазмотроны CP450G отличаются размерами и техническими решениями, специально предназначенными для этих применений, а также требуют пространства и степеней свободы и интеграции, которые требуются для реализации всех функций.
К плазмотронам также добавлены интерфейсы роботов, способные удовлетворить любые потребности в интеграции: от традиционных аналоговых интерфейсов до самых современных и сложных цифровых, основанных на промышленной шине.
Маркировка
Функция точечной маркировки позволяет выполнять чрезвычайно точную маркировку вдавливания с использованием тех же расходных материалов и той же комбинации и давлений газов, которые понадобятся позже для резки металлического листа, независимо от материала и его толщины. Переключение между точечной маркировкой и режимом резки полностью осуществляется с помощью ЧПУ станка для резки.
